گزارش کارآموزی در كارخانه كاشي
دسته بندي :
فنی و مهندسی »
سرامیک
بخشی از متن:كائون: در صد بيشتر بدنه را تشكيل مي دهد و از خاك
رس تهيه مي شود. رس در بازار قيمت ارزاني دارد.50 درصد حجم بدنه را كائولن
تشكيل مي دهد . يك بدنه به علت شيرين كيجي كه دارد و گرمايي كه مي بيند
استحكام بيشتري پيدا كرده و نفوذ پذيري آب را كمتر مي كند .
سئوال : مواد اوليه را به صورت شستشو شده اي از جاهاي ديگر مي گيرند يا خير ؟
جواب
: كمتر شده كه ما اين كار را انجام دهيم . و اگر هم مواد شستشو شده را
تهيه كنيم در مرحله لعاب مورد استفاده قرار مي گيرند . مثلاً يك نوع كائولن
داريم كه از مرند مي آيد و شستشو مي باشد . اما كائولني كه براي بدنه مورد
استفاده قرار مي گيرد بايد ، شستشو شده مي باشد و به صورت فراوري نشده از
معدن بارگيري مي شود . فلدسپار نيز داراي كبالت (2) هست و بايد ذوب شود تا
ذرات استحكام پيدا كنند در غير اين صورت به هم نمي چسبند .
سيليس :
بوجود آورنده اسكلت اصلي در پيوندهاي كاشي مي باشد . ساختار بدنه را حفظ مي
كند . و از شدت متراكم شدن بدنه و ايجاد ترك جلوگيري مي كند.
تالك : هم يك نوع فيلر است و هم براي شوكهاي حرارتي استفاده مي كنند .
بنتونيت : استحكام خام بدنه را زياد مي كند و به علت اينكه پلاستيسيته بالايي دارد .
كاشي وقتي در حالت خام است بايد مقاومتي داشته باشد . اگر مقاومتش كم باشد روي نوار نقاله ترك برداشته و مي شكند .
تمام
موادي كه نام برده شد با نسبت مشخص و ابتيمم با هم مخلوط شده وارد بال ميل
مي شود در آنجا آب اضافه مي شود . (بال ميل يعني آٍسياب گلوله اي كه داراي
گلوله هاي سيليسي مي باشد).
مواد و آب بوسيله گلوله هاي سيليسي كه به طور چرخشي عمل مي كند ، آسياب مي شوند .
بعد
از حدود چندين ساعت كه در اين كارخانه حدود 14-13 ساعت مي باشد ، بايد
ماده را رها كرد و آزاد گذاشت . اين مواد به صورت يك دوغاب در مي آيد ،
دوغاب نيز بايد دانسيته و ويسكوزيته و رسوبش كنترل شده و سپس تخليه شود.
این
فایل شامل: صفحه نخست، فهرست مطالب و متن اصلی می باشد که با فرمت (word) در اختیار شما قرار می گیرد. (فایل قابل ویرایش است)
تعداد صفحات: 35
-
راهنمای استفاده:
مناسب جهت استفاده دانشجویان رشته مهندسی سرامیک
-
محتوای فایل دانلودی:
در قالب فایل word و قابل ویرایش